Під час виробництва захисних плівкових виробів іноді з'являються бульбашки, що дуже клопітно. Для того, щоб вирішити цю проблему, було продумано багато методів, таких як вибір відповідного чорнила і збільшення кількості покриття, підвищення плетистості клею до плівки, а також поліпшення дефектів поганого місцевого склеювання; Підвищити температуру і тиск складеного рулону; Зменшіть швидкість компаундування, збільште час замочування та час склеювання тощо.
При виготовленні захисної плівки клей і плівку можна попередньо розігріти і підвищити температуру композитного пресового ролика; При цьому очистіть покриття ролика і зміцніть управління кількістю покриття і покриттям ролика. Для ролика покриття, як правило, новий ролик повинен бути алюмінієвим після використання до 5 мільйонів метрів, а потім вигравіруваний після трьох разів хромового покриття, щоб запобігти проблемам поганого зовнішнього вигляду і низької міцності шкірки, викликаної недостатнім покриттям ролика.
Для того щоб відрегулювати в'язкість захисної плівки, зверніть увагу на регулярну зміну покриття ролика. В межах діапазону в'язкості, який відповідає вимогам процесу, вимоги кількості покриття можуть бути виконані завдяки співпраці з твердим вмістом клею і покриттям ролика. І регулювати умови сушіння, такі як швидкість вітру, температура і т.д.
Крім того, необхідно також збільшити кількість покриття для виготовлення захисної плівки і температури і тиску композитного прес-рулону, підвищити твердість гуми прес-валка, а також підвищити твердість гуми прес-рулону до 80-85 °C. Перед натисканням рулону відрегулюйте «кут обгортання» плівки і введіть складений рулон в тангенс-напрямку, наскільки це можливо.
Крім того, вжиття вологозахисних заходів в процесі формування захисної плівки, таких як збереження навколишнього середовища сухим, затвердіння агента і герметизації пакувальних матеріалів, також може зіграти певний вплив на поліпшення проблеми бульбашки, щоб значно поліпшити якість і ефект використання захисної плівки.
